Trwała hydroizolacja zaczyna się od produkcji
Jakość, surowce i technologia czyli trwała hydroizolacja zaczyna się od produkcji
Nowoczesna produkcja papy od podstaw. Rozmowa z Michałem Polą, kierownikiem produkcji w firmie Izobud
Za najwyższą jakością papy dachowej stoją nie tylko odpowiednio dobrane surowce, lecz także zaawansowana technologia, precyzyjnie zaplanowany proces oraz doświadczeni pracownicy. O tym, jak wygląda produkcja w Izobud, opowiada Michał Pola, kierownik produkcji.
Izobud dysponuje najnowocześniejszymi liniami produkcyjnymi. Co wyróżnia je na tle tradycyjnych rozwiązań?
Michał Pola: Obie nasze linie produkcyjne zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką powtarzalność parametrów, wydajność oraz pełną kontrolę nad każdym etapem procesu. Jest to rozwiązanie w najwyższym stopniu zautomatyzowane, dzięki czemu poszczególne procesy są ze sobą precyzyjnie zsynchronizowane.
Pełna automatyzacja pozwala ograniczyć ryzyko przypadkowych odchyleń i utrzymywać zadane parametry produkcyjne na stabilnym poziomie. Dana linia na bieżąco dostarcza nam informacje o przebiegu procesu, umożliwiając szybką reakcję w przypadku pojawienia się jakichkolwiek nieprawidłowości.
Można więc powiedzieć, że wiele czynności „robi się samo”, ale stoi za tym zaawansowana technologia, odpowiednie zaprogramowanie urządzeń oraz stały nadzór wykwalifikowanego zespołu.
Czy pełna automatyzacja oznacza, że rola pracowników jest mniejsza?
Michał Pola: Wręcz przeciwnie. Nowoczesna technologia wspiera pracowników, ale ich nie zastępuje. To doświadczeni operatorzy odpowiadają za prawidłowe ustawienie parametrów, obserwację procesu i właściwą interpretację danych przekazywanych przez system.
Pracownicy wiedzą, jakie elementy mają kluczowe znaczenie dla właściwości gotowego produktu i na co należy zwracać szczególną uwagę podczas produkcji.
Automatyzacja zwiększa precyzję i powtarzalność, natomiast wiedza ludzi pozwala właściwie wykorzystać możliwości linii technologicznych.
Jak wygląda kontrola jakości podczas produkcji papy?
Michał Pola: W naszej fabryce stawiamy na najwyższą i powtarzalną jakość papy, dlatego kontrola nie odbywa się wyłącznie po zakończeniu produkcji. Jest prowadzona na każdym etapie procesu. Pomiary wykonujemy zarówno bezpośrednio na liniach produkcyjnych, jak i w laboratorium zakładowym – w pełni i nowocześnie wyposażonym. Najlepszym dowodem na wysokie kompetencje tego działu jest fakt, iż oferujemy nasze usługi laboratoryjne innym zakładom produkcyjnym. Wykwalifikowani pracownicy regularnie analizują parametry surowców oraz gotowych wyrobów. Taki system pracy pozwala nam na bieżąco korygować parametry procesu, które mają bezpośredni wpływ na jakość papy. Nie czekamy z oceną produktu do momentu jego wyprodukowania. Kontrolujemy proces w czasie rzeczywistym i reagujemy natychmiast, gdy pojawia się taka potrzeba.
Jakie parametry są kontrolowane bezpośrednio na linii?
Michał Pola: Jednym z kluczowych elementów jest kontrola grubości wyrobu. Jest ona prowadzona w sposób ciągły, co pozwala zachować równomierność materiału na całej długości produkowanej rolki. Kontrolujemy również parametry związane z dozowaniem masy, temperaturą, prędkością pracy linii oraz prawidłowym nanoszeniem poszczególnych warstw. Systemy pomiarowe umożliwiają szybkie wykrywanie odchyleń, a operator może odpowiednio reagować. Dzięki temu gotowy wyrób jest powtarzalny i zgodny z przyjętymi wymaganiami technologicznymi.
W jaki sposób Izobud weryfikuje zgodność produktów z deklarowanymi parametrami?
Michał Pola: Każdy produkt musi spełniać określone wymagania i odpowiadać parametrom zadeklarowanym w dokumentacji. Dlatego próbki wyrobów poddajemy szczegółowym badaniom laboratoryjnym. Sprawdzamy między innymi cechy i właściwości istotne z punktu widzenia późniejszego zastosowania papy. Wyniki są rejestrowane i analizowane, co zapewnia identyfikowalność produkcji i umożliwia potwierdzenie zgodności wyrobu z deklarowanymi właściwościami.
Połączenie pomiarów wykonywanych na liniach z badaniami laboratoryjnymi daje nam pełniejszy obraz jakości produktu i pozwala skutecznie nadzorować jego powtarzalność.
Ważnym etapem produkcji jest przygotowanie masy bitumicznej. Jak wygląda ten proces?
Michał Pola: Za przygotowanie odpowiedniej mieszanki odpowiada nowoczesna, zautomatyzowana mieszalnia. Proces jest prowadzony według ściśle określonych receptur, a dozowanie poszczególnych składników odbywa się z dużą precyzją. System kontroluje kluczowe parametry, w tym ilość surowców, temperaturę i czas mieszania. Ma to ogromne znaczenie, ponieważ jakość i jednorodność masy wpływają bezpośrednio na właściwości gotowej papy.
Automatyzacja mieszalni zapewnia wysoką powtarzalność kolejnych partii. Jednocześnie pracownicy nadzorują cały proces, kontrolują wskazania systemu oraz weryfikują, czy przygotowana masa spełnia wymagania technologiczne.
Jak zarządzacie zapasami surowców potrzebnych do utrzymania ciągłości produkcji?
Michał Pola: Wykorzystujemy rozwiązania telemetryczne, które umożliwiają ciągłą kontrolę stanu najważniejszych surowców. System na bieżąco monitoruje ich poziomy i dostarcza informacje potrzebne do planowania kolejnych dostaw. Pozwala to lepiej organizować zaopatrzenie, ograniczać ryzyko przestojów i utrzymywać ciągłość pracy zakładu. Dostawy mogą być planowane z odpowiednim wyprzedzeniem, zgodnie z aktualnym zużyciem i harmonogramem produkcji.
Telemetria usprawnia również przepływ informacji pomiędzy produkcją, magazynem i działem odpowiedzialnym za zaopatrzenie. Dzięki temu decyzje opierają się na bieżących danych, a nie jedynie na okresowych kontrolach stanów magazynowych.
Kto odpowiada za wybór surowców wykorzystywanych w produkcji?
Michał Pola: Za selekcję surowców odpowiada nasz wykwalifikowany i doświadczony zespół. Współpracujemy ze sprawdzonymi dostawcami, a przed podjęciem decyzji zakupowej weryfikujemy, czy oferowane surowce spełniają nasze rygorystyczne wymagania jakościowe i technologiczne. Analizujemy ich parametry, powtarzalność oraz zgodność ze specyfikacją produkcyjną.
Proces ten nie kończy się jednak na samym wyborze dostawcy. Surowce podlegają również kontroli po dostarczeniu do zakładu. Dzięki temu mamy pewność, że do produkcji trafiają wyłącznie materiały spełniające standardy obowiązujące w fabryce Izobud. Dbałość o jakość rozpoczyna się więc jeszcze przed uruchomieniem linii produkcyjnej – już na etapie selekcji, zakupu i odbioru surowców.
Co jest najważniejszym elementem filozofii produkcji Izobud?
Michał Pola: Najważniejsze jest dla nas utrzymanie wysokiej i powtarzalnej jakości. Osiągamy ją poprzez połączenie nowoczesnej technologii, starannie dobranych surowców, kontroli na każdym etapie oraz kompetencji naszych pracowników. Nie traktujemy kontroli jakości jako pojedynczej czynności wykonywanej na końcu linii. Jest ona integralną częścią całego procesu – od przyjęcia i magazynowania surowców, przez przygotowanie mieszanki, aż po produkcję, badania laboratoryjne i ocenę gotowego wyrobu. To właśnie takie kompleksowe podejście pozwala nam dostarczać produkty zgodne z deklarowanymi parametrami i wymaganiami stawianymi nowoczesnym materiałom hydroizolacyjnym.
